矿厂称重传感器无线模组公司wifi模块方案焦化厂库无线控制方案

矿厂称重传感器无线模组公司wifi模块方案焦化厂库无线控制方案

1、案例分析。
上海客户于先生在某大型钼矿厂工作，钼矿厂的PLC自控系统经常发生故障，令人难以忍受，主要原因如下：

1)工厂用皮带秤，配料机装有称重传感器，在称重传感器与PLC之间用200米长的电缆连接，称重传感器常常烧坏，无法正常工作。

2)主要原因是厂房内敷设电缆距离太远，信号易受到干扰，带来电磁兼容EMC问题，烧坏设备，造成的损失比较严重；。

3)大型机械经常在工厂内通过，常常损坏铺设的电缆。

2、云望物联无线模组公司wifi模块应用方案：

经云望物联专业技术人员分析后得知，客户实际需要的是一种典型的模拟量无线点对点传输方案，采用无线模组公司无线模块，可解决客户问题，减少损失。将wifi模块安装在称重传感器上，采集称重量传感器模拟量信号；将模块模拟量信号进行还原。称量传感器信号可直接传送至PLC控制中心。可编程控制器通过输入信号来控制整个系统(球磨机、泵等)正常工作，并在监控中心实时显示状态。

上述方案采用无线模组公司wifi模块无线牵引电缆代替数百米，结构简单，工作灵活可靠，无断线故障，对于复杂电磁环境的模拟量及数控量传输是优方案。该方案仅需2块即可，就可以满足客户的各种需求，解决客户的所有问题。

该方案的优点：不需通信费用，不需插卡，不需编程，实时通信，传输距离远，绕射能力强，远距离10公里。

焦化工厂无线模组公司无线控制实例。目前焦化厂已有许多大型炼焦装置，但许多炼焦装置的控制装置均采用人工或有线方式，设备老化，再加上运行中的损耗，使焦化厂的运营成本大大增加，如何充分释放人力减少维修量成为降低成本的关键所在。分析了焦化厂现有的运行情况，发现焦化厂PLC自动控制系统经常发生故障，令人不堪重负，若能解决好这一问题，必然会大大降低企业的运营成本。对失败的主要原因进行了进一步分析：

1)厂内的推焦车并非固定不动，与推焦车相连的电缆也随之频繁移动，造成电缆频繁故障，可靠性降低。

2)装置内敷设距离远，信号易受干扰，出现误报情况，造成损失比较严重。

3)大型机械经常在工厂内通过，常常损坏铺设的电缆。

无线模组公司项目方案：

经专业技术人员分析后才知道，解决焦化厂许多问题的关键是如何高效、稳定地传送各种控制信号，实际上客户需要的是一个典型的开关量无线点对多传输方案，一是我们先解决了推焦车的无线控制，现在具体情况如下：

1)焦化厂有两台推焦车，每台推焦车均配有一套除尘系统。

2)PLC控制中心根据推焦车两个开关量输入信号，控制除尘系统工作状态。

3)同时将推焦车和除尘系统的状态实时显示在监控中心。

4)整个控制系统距离约1400米。

采用云望物联无线模块，可满足用户需要。在推焦车上装上无线模块，采集推焦车两路开关输入信号；将wifi模块无线终端安装到PLC控制中心。双推焦车采集四路开关量输入信号，再无线传送至PLC控制中心无线模块，无线终端将开关量信号输出至PLC。PLC根据输入状态来控制除尘系统，并在监控中心实时显示状态。

无线终端，可满足各种需要。其优点是：不需通信费用、不需编程、实时通信、传输距离远、绕射力强、远距离超过15公里。